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河北驰野玻璃珠有限责任公司
培育新质生产力 持续领跑行业发展
图为河北驰野玻璃珠有限责任公司生产车间，工作人员正在对产品进行外观检验。
习近平总书记在雄安新区考察时强调，“因地制宜发展新质生产力，培育符合新区实际的现代化产业体系”。这一重要指示，也为我市推动企业发展指明了路径。位于永清县的河北驰野玻璃珠有限责任公司坚持创新驱动、聚力绿色发展，成为培育新质生产力的鲜活样板。
3月31日，走进该公司的包装车间，机械轰鸣，工人们正有条不紊地对各种规格的玻璃珠产品进行封装，全自动化机械臂精准高效地将封装好的产品码拍、装箱，随后发往全球各地。
作为国内最早开发生产玻璃珠的企业之一，河北驰野玻璃珠有限责任公司多年来始终坚守创新初心，深耕玻璃珠领域，持续加大研发与设备升级投入，率先在行业内实现了自动化生产和数字化管理，年生产能力由建厂初期的1000吨提升到现在的20万吨。2025年，公司营收达到3.8亿元，用实打实的业绩诠释了创新驱动的发展力量。
“我们在原有数字化基础上，进一步推进设备互联与数据闭环，通过引入新一代智能控制系统，核心产线的生产效率提升了16.37%，能够更好地满足国内外市场的需求。”河北驰野玻璃珠有限责任公司生产负责人赵策说。
创新不止于生产环节，更扎根于产品研发的核心领域。在驰野技术创新中心，研发团队正在极端环境模拟实验室测试最新产品。这里拥有全球领先的玻璃珠全生命周期测试平台，可模拟从极地低温到热带高温、从海洋盐雾到沙漠风沙的各种应用场景。公司2026年推出的第三代纳米复合玻璃珠，折射率突破1.95，在雨天、雾天等恶劣天气下反光效率提升60%，成功应用于北欧冬季高速公路、中东沙漠公路等全球标志性交通项目。
持续的技术突破是企业保持行业领先的核心密码。“我们正在对第三代纳米复合玻璃珠的高折射配方、精密温控与表面改性等关键技术进行突破，严控原料纯度与熔炼环节，提升该产品的稳定性，有效帮助客户降低交通建设成本，提升道路安全水平。”河北驰野玻璃珠有限责任公司技术研究员田立强说。
在高质量发展的道路上，驰野不仅追求技术领先，更坚守绿色发展理念。2025年，驰野率先在行业实现“绿色工厂”试点运行，通过光伏电站与余热回收系统，单位产品能耗降低40%，碳排放减少65%，成为行业绿色转型标杆。对玻璃珠烧制炉创新实施余热回收利用技术改造，将以往烧制环节中散失的热量充分回收、转化，稳定产出饱和蒸汽，不仅大幅降低了天然气消耗与碳排放，更以此延伸绿色产业链，将富余蒸汽作为清洁能源供给下游企业，用于制作建筑用节能EPS模块，实现了能源高效循环，真正做到变废为宝、节能增效、协同发展，走出了一条独具特色的玻璃珠行业绿色低碳高质量发展之路。
“下一步，我们将持续推进智能制造与绿色生产，深化数字化管控与工艺迭代，重点研发真空感应钽系玻璃微珠、低粘度易均化钛钡体系玻璃微珠新产品，持续优化产能布局，稳定品质、降本增效，进一步巩固行业领先优势。”河北驰野玻璃珠有限责任公司副总经理成立军表示，公司将持续拓展高端市场与海外业务，以技术创新为内核、以优质服务为支撑，不断提升核心竞争力，奋力书写企业高质量发展的新篇章，为区域经济发展与行业转型升级贡献力量。
